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太阳能电池板组件封装工艺流程

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发布时间 : 2019-06-03

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电池分选:太阳能电池片出产线有很强的随机性,出产出来的电池性能不尽相同,所以为了有用的将性能一致或附近的电池组合在一起,所以应依据其性能参数进行分类;电池测验即通过测验电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以进步电池的利用率,做出质量合格的电池组件。

单焊:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在反面焊接时与后边的电池片的反面电极相连。

串焊:反面焊接是将N张片电池串接在一起构成一个组件串,电池的定位主要靠一个膜具板,操作者运用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极(负极)焊接到“后边电池”的反面电极(正极)上,这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

叠层:反面串接好且通过查验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、背板依照必定的层次敷设好,预备层压。敷设时保证电池串与玻璃等资料的相对位置,调整好电池间的间隔,为层压打好根底。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。

组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;然后冷却取出组件。层压工艺是组件出产的要害一步,层压温度层压时刻依据EVA的性质决定。

修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化构成毛边,所以层压结束应将其切除。装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,添加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的运用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。粘接接线盒:在组件反面引线处粘接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。

组件测验:测验的意图是对电池的输出功率进行标定,测验其输出特性,确认组件的质量等级。高压测验:高压测验是指在组件边框和电极引线间施加必定的电压,测验组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。