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太阳能电池组件生产工艺

来源:http://www.yyopto.com/news/138.html

发布时间 : 2020-03-24

太阳能电池组件是由高晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成。具有运用寿命长,机械抗压外力强等点。

下面英禾能源太阳能电池板组件浙江分布式光伏电站浙江光伏组件厂家来讲讲太阳能电池组件生产工艺:

1、电池检验:由于电池片制作条件的随机性,出产出来的电池功能不尽相同,所以为了有的将功能致或附近的电池组合在起,所以应根据其功能参数进行分类;电池检验即通过检验电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以前进电池的使用率,做出质量合格的电池组件。

2、 正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们运用的焊接机能够将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为个红外灯(使用红外线的热应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在不和焊接时与后边的电池片的不和电相连。

3、不和串接:不和焊接是将36片电池串接在起构成个组件串,我们现在选用的工艺是手动的,电池的定位主要靠个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的方位现已设计好,不同规格的组件运用不同的模板,操作者运用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电(负)焊接到“后边电池”的不和电(正)上,这样顺次将36片串接在起并在组件串的正负焊接出引线。

4、层压敷设:不和串接好且通过查验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板依照定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂层试剂(primer)以添加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时确保电池串与玻璃等资料的相对方位,调整好电池间的距离,为层压打好根底。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。

5、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在起;冷却取出组件。层压工艺是组件出产的要害步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们运用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化构成毛边,所以层压结束应将其切除。

7、 装框:类似与给玻璃装个镜框;给玻璃组件装铝框,添加组件的强度,前进的密封电池组件,延伸电池的运用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键衔接。

8、焊接接线盒:在组件不和引线处焊接个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的衔接。

9、高压检验:高压检验是指在组件边框和电引线间施加定的电压,检验组件的耐压性和缘强度,以确保组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。

10、组件检验:检验的目的是对电池的输出功率进行标定,检验其输出性,确定组件的质量等。